PI薄膜是以酰亞胺環(huán)為結構特征的雜環(huán)高分子材料，其薄膜產(chǎn)品目前是世界上性能好的絕緣薄膜材料之一，同時(shí)也是制約我國發(fā)展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的三大瓶頸關(guān)鍵性材料之一，具有巨大的商業(yè)價(jià)值、深遠的社會(huì )意義及重要的戰略意義。
 

　　目前PI薄膜的制造技術(shù)是以芳香族二胺和芳香族二酐在非質(zhì)子極性溶劑中攪拌縮聚合成的聚酰胺酸(PAA)樹(shù)脂為原料，經(jīng)真空消泡、高壓輸送至平模頭擠出流涎，成型的PAA液膜經(jīng)高溫固化處理得到PAA凝膠薄膜，后經(jīng)縱橫向逐步或同步拉伸(定向)、化學(xué)或熱亞胺化處理后冷卻定型、收卷，再經(jīng)熱處理、分切后制得所需產(chǎn)品。
 

　　PI薄膜制造過(guò)程中，常規采用拉伸定型或張緊定型的工藝達到所需要的厚度和常規性能。定型時(shí)需夾持固定PAA薄膜的兩個(gè)側邊，在高溫條件下依靠薄膜兩側的夾持裝置對其施加橫向作用力，即橫向拉伸或張緊，以提高薄膜的常規性能。
 

　　現有的PI薄膜生產(chǎn)線(xiàn)兩側的夾持裝置主要為安裝在環(huán)形導軌上的鏈鋏或針扣，實(shí)施拉伸時(shí)需對薄膜進(jìn)行高溫處理，生產(chǎn)線(xiàn)中的鏈鋏或針扣在高溫環(huán)境下溫度也隨之升高，在夾持薄膜時(shí)極易因為高溫造成薄膜側邊夾破或撕裂，側邊破損的薄膜在后續拉伸、亞胺化、定型以及開(kāi)夾等工藝過(guò)程中容易在鋏口或刺扣的位置造成脫鋏或脫扣而被拉破，降低薄膜拉伸質(zhì)量，減少薄膜產(chǎn)品收率。
 

　　同時(shí)，PAA薄膜的邊緣因較薄產(chǎn)生上翹，造成夾持時(shí)側邊折成雙層邊，雙層邊夾持過(guò)程中遇到高溫易撕裂，同樣導致產(chǎn)品不能正常收卷。進(jìn)一步，在產(chǎn)線(xiàn)開(kāi)鋏位置，薄膜受到拉伸應力、牽引張力及收卷張力等綜合作用容易出現裂邊、橫向斷裂等破膜現象，嚴重影響薄膜收率，降低薄膜產(chǎn)量。
 

　　為了解決PI薄膜制造過(guò)程中破邊、撕裂等異常問(wèn)題，近年出現了相關(guān)的研究論文、申請，其分別公開(kāi)了人鋏引導、鏈鋏冷卻、提前開(kāi)鋏以及夾持等裝置，雖夾破或撕裂的異常問(wèn)題減少，但并未*消除，而引人此類(lèi)裝置均需對現有產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造或替換，結構復雜，改造成本高，應用推廣困難;
 

　　還有通過(guò)改進(jìn)制造工藝處理流涎黏帶造成破膜、斷膜等異常，其調節工藝參數較多，調節范圍較大，特別是擦拭脫模劑會(huì )產(chǎn)生薄膜表面過(guò)分光滑無(wú)法正常應用于下游產(chǎn)品等。
 

　　以上表明國內外研發(fā)人員在提高PI薄膜產(chǎn)品質(zhì)量上進(jìn)行了大量的研究，但由于國內在PI薄膜的研發(fā)方面投入較少，技術(shù)水平整體較低，產(chǎn)品質(zhì)量遠低于國外水平，故而PI薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量有待進(jìn)一步提高。